АВТОМАТИЗАЦИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
АВТОМАТИЗАЦИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Компания «АЛВИТЕКС-МОНТАЖПРОМСЕРВИС» оказывает услуги по автоматизации технологических процессов, связанных с обеспечением водой, водоотведением и теплоснабжением.
В системах водоснабжения применяется комплекс «ВОДОЗАБОР» для управления на уровнях скважины, II и III подъема, сбора данных с контрольных точек. Для применения в системах водоотведения разработан программно-технический комплекс мониторинга канализационных насосных станций. Для сетей теплоснабжения компанией предлагается комплектное решение по автоматическому управлению и телеметрии центральных тепловых пунктов.
Комплекс «Водозабор» предназначен для автоматизации работы водоснабжающих организаций, ответственных за доставку воды потребителю
Несмотря на высокий уровень требований к водоканалам по непрерывности подачи воды в наши квартиры, уровень автоматизации на этих предприятиях весьма низок, а зачастую и вовсе никакой автоматизации там нет.
Автоматизация на водоканалах необходима для более эффективного управления технологическим процессом добычи и транспортировки воды потребителю, т.к. это позволяет снизить затраты энергии и более эффективно распорядиться имеющимися ресурсами.
Разработанная компанией «АЛВИТЕКС-МОНТАЖПРОМСЕРВИС» и предлагаемая к внедрению автоматизированная система водозаборного узла является достаточно оптимальной. Она обеспечивает оператору полный контроль над транспортировкой воды, начиная от скважины и заканчивая потребителем.
Структура системы АСУ водозабора:
- АСУ артезианских скважин;
- АСУ второго подъема;
- АСУ станции обезжелезивания;
- Контрольные точки;
- ПО «АРМ машиниста».
Система АСУ водозабора включает в себя комплекс микропроцессорных шкафов автоматики с установленным специализированным программным обеспечением. Шкафы имеют выход в общую информационно-вычислительную сеть. Передача данных на диспетчерский пункт осуществляется посредством GSM/GPRS связи. Вывод информации об удаленных объектах и управление производится на АРМ машиниста станции второго подъема.
Функции шкафов управления скважиной:
- Работа в ручном или в автоматическом режиме;
- Плавный пуск и останов насосного агрегата;
- Учет времени наработки двигателя;
- Электрозащита скважинного насоса (по току, по напряжению, по короткому замыканию, по перекосу фаз и т.д.);
- Измерение мгновенного и накопленного расхода;
- Измерение выходного давления;
- Измерение температуры в помещении (управление обогревом);
- Измерение динамического и статического уровня в скважине;
- Вывод информации о состоянии насосного агрегата (работа, отключен, отключен по неисправности, вид неисправности) и датчиков (давления, расхода, температуры, НСД, затопления) на графическую панель оператора;
- Сохранение информации от внешних датчиков и цифровых устройств;
- Учет энергопотребления станции (съем данных с электросчетчика по интерфейсу Rs485);
- Обеспечение бесперебойного питания модульной части схемы шкафа.
АСУ второго подъема
Автоматизированная система диспетчеризации и управле-ния насосной станции II подъема предназначена для поддержания заданных параметров работы насосной станции (необходимый напор и расход, уровень воды в РЧВ), обеспечения обслуживающего персонала оперативной и достоверной информацией по функционированию объекта, а также для сбора, архивирования и передачи данных на АРМ машиниста. Применение распределённой сети позволяет осуществить контроль и управление из любой точки системы.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПНС
АСУ ПНС представляет собой комплекс программных и аппаратных средств, предназначенных для автоматического и ручного управления технологическим оборудованием повысительной насосной станции с целью поддержания заданного давления в сетях многоэтажных жилых домов.
Структура системы
Верхний уровень состоит из программного обеспечения и коммуникационного оборудования. Верхний уровень обеспечивает визуализацию параметров технологического процесса и оборудования посредством мнемосхем и таблиц, дистанционное управление процессом и изменение параметров, ведение архивов, печать отчетных документов.
Нижний уровень выполняет функции централизованного сбора, обработки и передачи на верхний уровень данных о технологических параметрах процесса, а также выполняет контроль и автоматическое управление группой из нескольких насосов. Реализуется в виде шкафов управления.
Шкафы управления ПНС выполняют все функции управления оборудованием станции, обеспечивают учет потребления и наработки аппаратуры, контроль работы насосов, сбор и хранение информации, передачу данных на диспетчерский пункт, вывод технологической информации на панель оператора.
Программное обеспечение (ПО) для управления ПНС представляет собой полнофункциональный НМI/SCADA-пакет, совмещающий функции сервера и клиента, уникальные сетевые возможности, высокую производительность, детальную диагностику и многофункциональную среду разработки.
Возможности ПО:
-
Мониторинг текущего состояния всех автоматизированных ПНС;
- Визуализация параметров технологического процесса и оборудования посредством мнемосхем и таблиц;
- Ведение архивов: данных, событий, действий диспетчера, печать отчетных документов;
- Установка графика поддерживаемого давления в системе водоснабжения в зависимости от времени суток;
- Дистанционное управление насосной станцией;
- Своевременное напоминание оператору о частичной или полной выработке ресурса технологического оборудования, генерация аварийных сообщений.
Применение системы позволяет получить высокую эффективность, повысить долговечность использования оборудования за счет:
- Контроля аварийных ситуаций и своевременного информирования об их возникновении;
- Поддержания заданного суточного графика давления в трубопроводе под управлением преобразователя частоты, выполнения оптимального режима работы технологического оборудования;
- Равномерной наработки группы насосов;
- Автоматического режима работы, не требующего присутствия человека.
Основные функции:
- Работа в ручном или автоматическом режиме;
- Автоматическое поддержание давления в системе водоснабжения;
- Автоматическое включение и выключение дополнительных насосов;
- Плавный пуск любого насосных агрегатов;
- Отключение неисправного насосного агрегата, запоминание и вывод его из группы;
- Автоматическое включение резервных насосных агрегатов на питание от сети при аварии ПЧ и УПП;
- Задание давления в системе водоснабжения в зависимости от времени суток;
- Учет времени наработки каждого насоса;
- Оценка степени износа насосного оборудования для проведения планового технического обслуживания;
- Вывод информации о состоянии насосных агрегатов (работающие, отключенные, отключенные по неисправности, вид неисправности);
- Сбор и сохранение информации от внешних датчиков и цифровых устройств (параметры давления, расхода, уровня в РЧВ);
- Контроль температуры, затопления и несанкционированного доступа (НСД);
- Съем информации с электронных расходомеров;
- Сохранение в энергонезависимой памяти архива данных.
Измерительное оборудование «контрольная точка» обеспечивает:
- Непрерывное измерение давления;
- Контроль НСД;
- Посылка сообщений о выходе давления из рабочего диапазона и о пропадании питающего напряжения;
- Передача информации на АРМ машиниста станции второго подъема посредством GSM/GPRS связи;
- Локальное архивирование данных на носителе.
- Сохранение в энергонезависимой памяти архива данных.
Программное обеспечение «АРМ машиниста»
ПО предназначено для функционирования на платформе Windows.
Функциональные возможности: поддержка стандарта ОРС DА 2.0; резервирование на рабочих станциях, серверах; использование SQL-серверов для управления базами данных, с предустановленным ODBC драйвером.
Встроенный мощный и быстродействующий механизм хранения истории; возможность использования архивов устройств - механизм «докачки» истории; самодостаточный модуль формирования отчётной документации с возможностью экспорта в MS Ехсеl и НТМL; развитый механизм звуковой сигнализации; открытые интерфейсы.
Программное обеспечение позволяет осуществить:
- Визуализацию параметров технологического процесса и оборудования посредством мнемосхем и таблиц;
- Мониторинг текущего состояния всех автоматизированных скважин;
- Мониторинг текущего состояния всего насосного оборудования, запорной арматуры, электронных расходомеров и датчиков станции второго подъема;
- Получение информации о давлении в контрольных точках города;
- Дистанционное управление насосными агрегатами и задвижками;
- Обработку полученной информации, формирование таблиц замеров, режимного листа, предыстории событий и трендов;
- Своевременное напоминание оператору о частичной или полной выработке ресурса оборудования;
- Ведение базы данных технического состояния узлов и агрегатов
- Печать отчетных документов.
